“見一葉而知深秋，窺一斑而見全豹” 這句話用來形容中圖儀器SuperView W1光學(xué)3D表面輪廓儀，在超精密加工顯微測量場景中發(fā)揮的作用恰如其分。

　　大多數(shù)的場景中，只需檢測一個數(shù)十、數(shù)百微米的區(qū)域，即可取得“見微知著”的效果，但在少數(shù)需要檢測超精密器件表面全貌的場景中，借助中圖儀器SuperView W1光學(xué)3D表面輪廓儀的自動拼接功能，就能夠快速實現(xiàn)大區(qū)域、高精度的測量。

場景一：超光滑的弧形表面

　　上圖是一款旋轉(zhuǎn)拋物面零件，用于微小位移和角度檢測，其表面具有超光滑、高反、凹面弧形特征，針對其凹面弧形的檢測需求，現(xiàn)有的顯微測量儀器中，原子力顯微鏡和共聚焦顯微鏡，均分別因有損測量或分辨率不夠的原因而排除，只有以白光干涉為原理的光學(xué)3D表面輪廓儀，能同時滿足無損、超高分辨率、耐高反等條件。

　　針對完成樣品超光滑凹面弧形掃描所需同時滿足的高精度、大掃描范圍的需求，中圖儀器SuperView W1的復(fù)合型EPSI重建算法，解決了傳統(tǒng)相移法PSI掃描范圍小、垂直法VSI精度低的雙重缺點。在自動拼接模塊下，只需要確定起點和終點，即可自動掃描，完美重建其超光滑的表面區(qū)域，不見一絲重疊縫隙。

場景二：粗糙的特征表面

　　上圖是涂覆在電極棒的催化劑表面全景圖，整體尺寸在7mm左右，中心的催化劑區(qū)域呈低反射率特點，而圓環(huán)外呈高反射率特點，整體的輪廓尺寸和微觀的輪廓起伏反映了涂覆的質(zhì)量。

　　根據(jù)客戶精度要求，可將重建算法切換為高速掃描的FVSI重建算法，并可依據(jù)表面粗糙程度，選擇不同步距進行速度調(diào)節(jié)。

場景三：粗糙的有孔洞特征平面

　　上圖為手機插卡槽處的金屬薄片模塊，需要測量不含凹面區(qū)域的表面輪廓和平整度，因其表面較為粗糙且了測量區(qū)域，可使用高速FVSI算法，并在拼接測量設(shè)定時，使用地圖導(dǎo)航功能，在掃描時即可自動跳過凹面區(qū)域完成其余整體形貌的拼接測量。

　　自動拼接功能的使用，并不局限在上述三種案例當(dāng)中，光滑或是粗糙、平面或是異形結(jié)構(gòu)，當(dāng)必須測量超出適配鏡頭下的單視場區(qū)域時，都可以采用自動拼接，而中圖儀器SuperView W1光學(xué)3D表面輪廓儀，可根據(jù)不同表面特點進行重建算法的切換，無論何種形貌，都可生成“天衣無縫”的3D全景。