SJ5160-300A光學(xué)光柵一米測(cè)長(zhǎng)機(jī)采用的超高精度光柵式全自動(dòng)接觸式測(cè)量是一種很好的長(zhǎng)度測(cè)量方式。針對(duì)國內(nèi)測(cè)長(zhǎng)機(jī)對(duì)于長(zhǎng)度測(cè)量的精度低、穩(wěn)定性差、測(cè)量系統(tǒng)操作復(fù)雜、測(cè)量功能少、檢測(cè)過程復(fù)雜、數(shù)據(jù)不客觀等缺點(diǎn)和不足，SJ5160超高精度全自動(dòng)光柵測(cè)長(zhǎng)機(jī)在SJ5100-UP超高精度型光柵測(cè)長(zhǎng)機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了全自動(dòng)重大性能改進(jìn)設(shè)計(jì)提升，具有超高精度、全自動(dòng)、功能強(qiáng)、電子測(cè)力等優(yōu)點(diǎn)，能夠檢定超高精密量具、量規(guī)，如塊規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、卡規(guī)、螺紋規(guī)。還可以檢測(cè)各種高精密工件內(nèi)外尺寸及高精度薄壁零件內(nèi)外徑尺寸等，具有超高精度、人為干擾少、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。

操作流程

1.操作者裝好被測(cè)件；

2.在檢測(cè)軟件上選擇被測(cè)件的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)件的規(guī)格等參數(shù)后，軟件控制全自動(dòng)移動(dòng)頭座接觸被測(cè)件，全自動(dòng)調(diào)整五軸工作臺(tái)找到拐點(diǎn)；

3.采樣完成得到當(dāng)前測(cè)量數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果，自動(dòng)計(jì)算出被測(cè)件的各項(xiàng)參數(shù)（如檢測(cè)螺紋規(guī)，則可換算顯示出螺紋中徑），并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫對(duì)被測(cè)件的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合格判定；

4.整個(gè)測(cè)量過程不超過4分鐘，檢測(cè)結(jié)束后自動(dòng)生成檢定結(jié)果。

性能特點(diǎn)

1、高精度、高穩(wěn)定性：

1)零膨脹超高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)，分辨力達(dá)到0.001μm，測(cè)量精度高；

2)高精密特制研磨級(jí)直線導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌直線度高，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)高精度穩(wěn)定可靠的工作；

3)進(jìn)口特殊材料制作的高剛性、無變形測(cè)桿，保證測(cè)試數(shù)據(jù)的真實(shí)采集；

4)SJ5160-300A光學(xué)光柵一米測(cè)長(zhǎng)機(jī)采用高精度穩(wěn)定的大理石基座，保證了在頭座及五軸工作臺(tái)的移動(dòng)過程中不會(huì)產(chǎn)生變形以及儀器不受外界震動(dòng)干擾，保證了儀器的穩(wěn)定可靠；

2、全自動(dòng)調(diào)節(jié)雙向高精度電子恒測(cè)力系統(tǒng)：

1) 全自動(dòng)調(diào)節(jié)雙向高精度電子恒測(cè)力系統(tǒng)，采用特殊及雙向受力彈性結(jié)構(gòu)，測(cè)力恒定性好，減小了測(cè)力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，全自動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)控制測(cè)力及光柵反饋測(cè)力位置，保證了系統(tǒng)高測(cè)量重復(fù)性精度；

2) 電子測(cè)力通過調(diào)節(jié)桿全自動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制連續(xù)可調(diào)；

3) 電子測(cè)力傳感器原理避免了儀器臺(tái)面不水平及環(huán)境振動(dòng)引起的測(cè)力變化帶來的測(cè)量誤差。

3、零測(cè)力修正系統(tǒng)：

1) 準(zhǔn)確的電子測(cè)力技術(shù)，能準(zhǔn)確的讀取到當(dāng)前的；

2) 零測(cè)量力修正，根據(jù)被測(cè)件測(cè)量時(shí)的測(cè)針、測(cè)帽形狀及被測(cè)件尺寸進(jìn)行測(cè)力變形量修正。

4、全自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)：

1) 帶自動(dòng)掃描功能，可自動(dòng)掃描各種量規(guī)、量塊、量具，根據(jù)軟件自動(dòng)定義流程進(jìn)行全自動(dòng)、半自動(dòng)掃描；

2) 智能測(cè)力檢測(cè)系統(tǒng)，防止誤操作撞機(jī)，測(cè)力接觸自動(dòng)停止，自動(dòng)采樣并自動(dòng)得到測(cè)量結(jié)果。