Mars高性能三坐標(biāo)測量機(jī)器采用的測量技術(shù)和精密的傳感器，結(jié)合精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)和溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，精度高、重復(fù)性優(yōu)。支持觸發(fā)探測系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鞣N零部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進(jìn)行檢測，可用于機(jī)械制造、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)以及計(jì)量檢測等領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)檢測和質(zhì)量控制的檢測設(shè)備。

主要特點(diǎn)

1.三軸均采用低熱膨脹系數(shù)的花崗巖導(dǎo)軌，機(jī)器具有良好的溫度適應(yīng)性，抗時效變形能力。

2.環(huán)抱式氣浮布局，使機(jī)器在高效穩(wěn)定運(yùn)行的同時保持高精度。

3.關(guān)鍵部件一體鑄造成型，重量輕，強(qiáng)度高，提升機(jī)器精度及運(yùn)動平穩(wěn)性。

4.Z軸采用柔性平衡系統(tǒng)，降低摩擦阻力，提高Z軸運(yùn)動精度。

5.采用高精度、高分辨光柵尺，確保機(jī)器高精度和長時間穩(wěn)定。

6.高剛性傳動方式，保證機(jī)器傳動的平穩(wěn)性和剛性。

7.開放式的工作臺面，具備良好的承載能力，以及開闊的測量視野。

8.氣壓檢測安全裝置，時刻監(jiān)測Z軸不因斷氣而下墜，確保測座測頭使用安全。

不管是復(fù)雜的三維形狀還是細(xì)微的尺寸差異，每一次測量都能達(dá)到微米級精度，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控。由于不同行業(yè)和領(lǐng)域的測量需求各不相同，Mars高性能三坐標(biāo)測量機(jī)器功能的研發(fā)和應(yīng)用也可以根據(jù)具體情況進(jìn)行定制和改進(jìn)，國產(chǎn)品牌也能夠更快地響應(yīng)客戶需求，提供及時的售后服務(wù)。

測控部分

測控部分的配置可以根據(jù)需求進(jìn)行選擇不同的型號和品牌。

1、控制器

中圖Alpha系列控制器，是中圖自主研發(fā)的三坐標(biāo)控制器，可以匹配中圖自己研發(fā)的測頭測座系統(tǒng)和主機(jī)系統(tǒng)。

性能特點(diǎn)：

全閉環(huán)直流伺服電機(jī)驅(qū)動控制技術(shù)，具有優(yōu)異的伺服跟隨控制能力；

固態(tài)電子開關(guān)設(shè)計(jì)，無大功率繼電器，具有更小的體積和沖擊電流，更高的可靠性；

同步PWM控制技術(shù)和共模抑制設(shè)計(jì)，環(huán)路響應(yīng)快，驅(qū)動效率高，發(fā)熱低；

微秒級速度前瞻軌跡規(guī)劃算法，實(shí)現(xiàn)高效平滑運(yùn)動和高空間運(yùn)動重復(fù)性；

控制器符合I++標(biāo)準(zhǔn)，能兼容市面上的主流測量軟件。

2、測座

ACH100T全自動旋轉(zhuǎn)測座為中圖儀器自主研發(fā)的自動旋轉(zhuǎn)測座，可實(shí)現(xiàn)測頭在A 軸和B 軸以7.5 度為增量移動，該測座具有720個可重復(fù)定位空間位置，可配置長達(dá)300mm 加長桿。精度超進(jìn)口測座。

性能特點(diǎn)：

測座能實(shí)現(xiàn)A角度0-105°，B角度-180°-﹢180°的運(yùn)動；

測座采用精密的6點(diǎn)定位，實(shí)現(xiàn)測座的高定位精度；

關(guān)鍵零部件采用復(fù)合材料、高強(qiáng)度材料；

測座通過動態(tài)防撞、靜態(tài)防撞設(shè)計(jì)，確保測座的使用安全。

3、測頭

CP100T觸發(fā)測頭為中圖儀器自主研發(fā)的機(jī)械式觸發(fā)測頭，可以在空間5個方向進(jìn)行觸發(fā)受力，經(jīng)過長時間的反復(fù)對比測試，性能優(yōu)于同類型進(jìn)口測頭。精度高，穩(wěn)定性好。

4、測量軟件

Power DMIS測量軟件是中圖儀器自主研發(fā)的三坐標(biāo)測量分析軟件，擁有自主可控的核心技術(shù)。該軟件支持DMIS與I++標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，并通過了德國PTB認(rèn)證。

應(yīng)用領(lǐng)域

三坐標(biāo)測量機(jī)用于機(jī)械制造、汽車、航天航空、船舶重工、軍工、風(fēng)電、新能源等大型零件的測量；3C、工具原形等中小型零件的測量。涵蓋箱體、機(jī)架、齒輪，凸輪、渦輪，蝸桿、葉片的曲線、曲面的測量，可對工件的尺寸、形狀和形位公差進(jìn)行精密檢測，完成過程控制，質(zhì)量控制，逆向成型等任務(wù)。